銅桿是電纜工作的首要的組成原材料，出產(chǎn)的方法首要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。因?yàn)槌霎a(chǎn)銅桿的兩者的工藝不同，所出產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引出產(chǎn)的銅桿，工藝穩(wěn)當(dāng)氧含量在10ppm以下，叫無(wú)氧銅桿；連鑄連鑄出產(chǎn)的銅桿 是在保護(hù)條件下的熱軋，氧含量在200-500ppm范圍內(nèi)，但有時(shí)也高達(dá)700ppm以上，正常的情況下，此種方法出產(chǎn)的銅表面亮光，叫低氧銅桿
低氧銅桿
工藝缺陷：電解銅邊參與邊熔化，熔化銅水沒(méi)有條件進(jìn)行充分恢復(fù),整個(gè)熔化進(jìn)程及出銅水進(jìn)程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒進(jìn)程中，會(huì)直接影響銅液化學(xué)成分理處，影響較大有硫和氫等。
工藝?yán)妫?1)產(chǎn)量高，一般小型機(jī)組每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)10～14噸。(2)銅桿卸線選用梅花式，便于拉線機(jī)放線。(3)收線重量大，一般每盤可達(dá)4噸。
無(wú)氧銅桿
因?yàn)槌霎a(chǎn)銅桿的工藝不同，所出產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引出產(chǎn)的銅桿，工藝穩(wěn)當(dāng)氧含量在20ppm以下，叫無(wú)氧銅桿；無(wú)氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅，但實(shí)際上仍是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。
按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩，氧的含量不大于0.02%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。一般用電解銅出產(chǎn)，電阻率低于低氧銅桿，因此在出產(chǎn)對(duì)電阻要求比較苛刻的產(chǎn)品中，無(wú)氧銅桿比較經(jīng)濟(jì)。
低氧銅桿和無(wú)氧銅桿因?yàn)橹圃旆椒ǖ牟煌?，致使存在不同，具有各自的特征?/p>
一、關(guān)于氧的吸入和脫去以及它的存在情況
低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進(jìn)入是在銅的液態(tài)下吸入的，而上引法無(wú)氧銅桿則相反，氧在液態(tài)銅下堅(jiān)持恰當(dāng)時(shí)間后，被恢復(fù)而脫去，一般這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，最低可達(dá)1-2ppm。無(wú)氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對(duì)耐性有利。
二、雜物量和存在的熱軋缺陷的不同
無(wú)氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿比較都是優(yōu)勝的，除上述組織原因外，無(wú)氧銅桿攙和少，含氧量安穩(wěn)，無(wú)熱軋或許發(fā)生的缺陷，對(duì)氧監(jiān)控不嚴(yán)，含氧量不安穩(wěn)將直接影響桿的功用。假設(shè)桿的表面氧化物能在后工序的連續(xù)清洗中得以補(bǔ)償外，但比較費(fèi)事的是有恰當(dāng)多的氧化物存在于“皮下”，對(duì)拉線斷線影響更直接。
三、低氧銅桿和無(wú)氧銅桿的耐性有不同
兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導(dǎo)線中的低溫級(jí)無(wú)氧銅，其細(xì)絲間的間隔只需0.001mm.
四、低氧銅桿的制線工藝與無(wú)氧銅桿的不一樣
低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無(wú)氧銅桿的制線工藝上來(lái)，至少兩者的退火工藝是不同的。因?yàn)榫€的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡(jiǎn)略地說(shuō)低氧銅或無(wú)氧銅誰(shuí)軟誰(shuí)硬。
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