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外表粗糙、決裂

原因剖析：

1.資料熔體活動(dòng)速率較?。↙DPE≤0.5g/10min，HDPE 0.2~1.0g/min），開機(jī)速度較快易引起熔體決裂。

2.LDPE與HDPE相混合，熔體活動(dòng)速率不均勻，然后產(chǎn)生不均勻的內(nèi)應(yīng)力，出?？跁r(shí)應(yīng)力康復(fù)引起熔體決裂。

3.溫度過(guò)低，壓力增大，剪切應(yīng)力添加，開機(jī)速度超越塑料的臨界剪切速率（LDPE一般為50~600　　1/s）。

4.出模口壓力太小或太大。

5.模套入口角太大，臨界剪切速率變小。

6.氮?dú)鈮毫μ?，進(jìn)一步增大塑料擠出壓力，剪切應(yīng)力添加，臨界剪切速率下降。

7.模套太小，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增大。

8.模芯、模套不光滑，高速時(shí)摩擦力較大，易于引起熔體決裂。

9.螺桿長(zhǎng)徑比太小，螺槽深度太淺。

10.加快太快，已引起熔體決裂。

解決辦法：

1.改用熔體活動(dòng)速率較大的資料（不同的LDPE料，熔體活動(dòng)速度可相差幾倍）。

2.恰當(dāng)增大HDPE的混合量，HDPE的熔體活動(dòng)速率較大，但此辦法易使線芯抗拉功能削弱，易折斷，一般不適于實(shí)芯擠出；如HDPE混合量太大，螺桿內(nèi)部壓力較低，氮?dú)膺M(jìn)氣量增大且進(jìn)氣不穩(wěn)定，易形成發(fā)泡度過(guò)大而扁線、外表發(fā)毛或外徑不穩(wěn)定。

3.進(jìn)步熔體溫度。

4.調(diào)理模芯與模套距離　模套距離：L=1.5~2.5D（D 模套孔徑）。L偏小時(shí)壓力較小，L偏大時(shí)壓力較大。壓力調(diào)理以觀察到出模口芯線剛好離模發(fā)泡時(shí)為準(zhǔn)（出?？跁r(shí)較通明），壓力較小時(shí)模內(nèi)發(fā)泡外表易粗糙，壓力較大易產(chǎn)生扁線及機(jī)身溫度主動(dòng)升高。

5.減小模套入口角，模芯斜度與模套壁應(yīng)共同，盡量堅(jiān)持塑料層流。

6.恰當(dāng)下降氮?dú)鈮毫ΑＲ话爿^小外徑芯線氮?dú)鈮毫蓽p小，較大時(shí)恰當(dāng)增大，并非所有線都選用同一壓力。

7.恰當(dāng)擴(kuò)大模套，減小出?？谇皟?nèi)應(yīng)力。

8.用砂紙砂光模芯、模套壁，進(jìn)步擠出的臨界剪切速率。

9.增大螺桿長(zhǎng)徑比，加深螺槽深度。

10. 恰當(dāng)下降開機(jī)速度，螺桿內(nèi)的料排完后再漸漸加快。（熔體外表張力有一個(gè)臨界規(guī)模，如超越臨界上限值，要康復(fù)到不決裂時(shí)需下降速度到臨界下限值以下，因而臨界剪切速率為外表張力的下限值時(shí)的速率。假如從臨界外表張力下限值上升，需到達(dá)上限值時(shí)才會(huì)引起熔體決裂，因而只要在到達(dá)必定的開機(jī)速度，其外表由應(yīng)力而產(chǎn)生的破壞力比其臨界外表張力小都不會(huì)產(chǎn)生熔體決裂。）

 線徑巨細(xì)不一

 原因剖析：

1.塑料在濾板處旋轉(zhuǎn)擠出時(shí)，帶動(dòng)雜質(zhì)旋轉(zhuǎn)，因而雜質(zhì)堵住濾網(wǎng)的目數(shù)在隨機(jī)改變，導(dǎo)致塑料流量巨細(xì)改變。

2.氮?dú)鈮毫μ?，擠出時(shí)充入的氮?dú)獠痪鶆?，發(fā)泡度改變。

3.ONLINE測(cè)控公役設(shè)置太小，導(dǎo)致牽引電機(jī)速度改變較快，改變過(guò)程中產(chǎn)生慣性導(dǎo)致速度不穩(wěn)。

4.牽引電機(jī)反應(yīng)動(dòng)作推遲。

5.主電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，塑料擠出時(shí)流量改變。

6.模套太小，擠出發(fā)泡時(shí)的改變量與壓力的聯(lián)系較大。

7.放線張力不均勻，導(dǎo)致線速度改變。

8.溫度調(diào)理不妥，氮?dú)馀c塑料混合不均勻。

解決辦法：

1.常常替換濾網(wǎng)，添加濾網(wǎng)層數(shù)。

2.恰當(dāng)減小氮?dú)鈮毫Α?/p>

3.恰當(dāng)增大ONLINE的測(cè)控公役設(shè)置。

4.調(diào)理變頻器參數(shù)。

5.恰當(dāng)增大模套。

6.調(diào)理放線張力。

7.調(diào)理加熱溫度。

如承認(rèn)氮?dú)膺M(jìn)氣氣路疏通，氮?dú)鈿饬孔銐蚝?，氮?dú)膺M(jìn)氣仍較困難

原因剖析：

料銅內(nèi)壓力太大，與氮?dú)鈮毫Ω厩‘?dāng)，氮?dú)鉄o(wú)法進(jìn)入料筒。

解決辦法：

1、鏟除濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，使塑料疏通擠出。

2、查看模套是否太小，或模芯、模套距離是否太小，然后增大了螺桿壓力。

3、恰當(dāng)升高進(jìn)氣孔旁進(jìn)料端加熱器溫度（升高20~30度為宜）。

氮?dú)膺M(jìn)氣孔阻塞

原因剖析：

料筒內(nèi)壓力較大時(shí)開釋氮?dú)?，氣管?nèi)壓力大大下降，如進(jìn)氣閥的逆向阻止不良，塑料易回滲至氣管內(nèi)，然后阻塞氣體進(jìn)入。

解決辦法：

1、替換氮?dú)鈺r(shí)，讓料筒內(nèi)殘留氣體沖出，料筒內(nèi)壓力下降后方可替換。

2、停機(jī)或發(fā)泡度超大時(shí)，不允許開釋氮?dú)?，以防熔體回滲。

芯線扁線

原因剖析：

1、模套太小，塑料出模時(shí)發(fā)泡脹大的應(yīng)力過(guò)大且不均勻，導(dǎo)致扁線。

2、溫度偏高，定型速度較慢產(chǎn)生自變形。

3、氮?dú)饬刻?，發(fā)泡度過(guò)高。

解決辦法：

a、恰當(dāng)增大模套。

b、下降溫度。

c、恰當(dāng)減小氮?dú)狻?/p>